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液體厭氧發酵罐之啤酒發酵罐
閱讀：555 發布時間：2022-11-16液體厭氧發酵罐之啤酒發酵罐
自20世紀50年代以來，啤酒發酵裝置像其他生物反應器的發展樣，向大型化、連續化、聯合化和自動化的方向快速發展。迄今為止，使用的大型發酵罐容量已達1500m3。原來的開放式發酵槽已逐步被淘汰，不銹鋼結構的密閉的新型聯合罐取得了長足進步和廣泛應用，并且密閉罐也由原來的臥式圓筒形罐發展為立式圓筒體錐底發酵罐。
1.圓筒體錐底發酵罐
圓筒體錐底發酵罐可以單用于前面發酵或后面發酵，也可以將前酵和后酵合并在罐中進行。它具有良好的適應性，還可以有效降低發酵時間，提高發酵效率，在內外的啤酒發酵工廠得到了廣泛使用。
圓筒體錐底發酵罐可以用不銹鋼板或碳鋼制作，用碳鋼材料時，需要涂料作為保護層。罐的上部封頭設有人孔、視鏡、安全閥、壓力表、CO2排出口、真空閥等，罐體設置較復雜的冷卻系統，錐體上部設不銹鋼可旋轉洗滌噴射器。如果露天放置，罐體需要使用保溫絕熱材料，般常用的保溫材料為聚氨酯泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料或膨脹珍珠巖礦棉等，厚度根據當地的氣候選定。如果采用聚氨酯泡沫塑料作保溫材料，可以采用直接噴涂后，外層用水泥涂平。為了罐型美觀和牢固，保溫層外部可以加薄鋁板外套，或鍍鋅鐵板保護，外涂銀粉。大型發酵罐和貯酒設備的洗滌，現在普遍使用自動清洗系統。該系統設有堿液罐、熱水罐、罐和循環用的管道和泵。
2.大直徑露天貯酒罐
大直徑露天貯酒罐是種通用罐，既可以做發酵罐，又可以做貯酒罐。大直徑罐是大直徑露天貯酒罐的種，其直徑與罐高之比遠比圓筒形錐底罐要大。大直徑罐般只要求貯酒保溫，沒有較大的降溫要求，因此其冷卻系統的冷卻面積遠較圓筒形錐底罐小，安裝基礎也較后者簡單。
大直徑罐（圖719）基本是柱體形罐，略帶淺錐形底，便于回收酵母等沉淀物和排除洗滌水。因其表面積與容量之比較小，罐的造價較低。冷卻夾套只有段，位于罐的中上部，上部酒液冷卻后，沿罐壁下降，底部酒液從罐中心上升，形成自然對流。因此，罐的直徑雖大，仍能保持罐內溫度均勻。錐角較大，以便排放酵母等沉淀物。罐頂可設安全閥，必要時設真空閥。罐內設自動清洗裝置，并設浮球帶動出酒管，濾酒時可以使上部澄清酒液先流出。為加強酒液的自然對流，在罐的底部加設CO2噴射環。環上CO2的噴射眼的孔徑為1mm以下。當CO2在罐中心向上鼓泡時，酒液產生向上運動，使底部出口處的酵母濃度增加，便于回收，同時揮發性物質被CO2帶走，CO2可以回收。大直徑罐外部是保溫材料，厚度達100~200mm。
3.朝日罐
朝日罐又稱單釀槽，它是1972年日本朝日啤酒公司研制成功的前發酵和后發酵合的室外大型發酵罐。它采用了種新的生產工藝，解決了沉淀困難，大大縮短了貯藏啤酒的成熟期。
朝日罐為罐底傾斜的平底柱形罐，用厚4~6mm的不銹鋼板制成，其直徑與高度之比為1：（1~2）。罐身外部設有兩段冷卻夾套，底部也有冷卻夾套，用乙醇溶液或液氨為冷媒。罐內設有可轉動的不銹鋼出酒管，可以使放出的酒液中CO2含量比較均勻。朝日罐發酵法的優點有：進行罐法生產時，可以加速啤酒的成熟，提高設備的利用率，使罐容利用系數達到96%左右；在發酵液循環時酵母分離，發酵液循環損失很少；可以減少罐的清洗工作，設備投資和生產費用比傳統法要低。缺點有：動力消耗大，冷凍能力消耗大。