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純凈水全自動灌裝設備生產線主要技術參數

型號:XGF32-32-10

工位數:洗瓶32，灌裝32，封蓋10

生產能力:14000瓶/小時(500ml/瓶)

氣源壓力:0.7MPa

耗氣量:0.8m³/min

沖瓶水壓力:0.2-0.25MPa

沖瓶水耗量:2噸/小時

主電機功率:3KW

整機功率:4.5KW

外形尺寸:3430X2630X2700(長×寬×高)

整機重量:4500kg

純凈水全自動灌裝設備生產線型號說明

工作過程

瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

主要特點

(1)本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高;

(2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現;

(3)與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗;

(4)采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求;

(5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋;

(6)采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置;

(7)設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全;

(8)控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能;

(9)主要電器元件及氣動元件均采用世界產品;

(10)整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

沖洗裝置

1)、夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成

2)、夾子的旋轉是通過設置在瓶口下面噴嘴處的轉變裝置來控制的。

灌裝裝置

全不銹鋼結構:灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內有導向環避免摩擦;O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。

封蓋機裝置

在封蓋技術的基礎上改進設計。采用的磁力調節扭力形式，旋蓋松緊可調節，并配有高度調節器適合各種蓋子的封口。

傳動系統

1)、用集中傳動方式，由一臺主電機驅動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機，中間撥輪等協調運行。

2)、國產優質電機，變頻調速器控制。

3)、采用減速機大齒輪直接傳動，運行平穩，不錯位，維護、檢修方便。

設備用途

本機是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯合機組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產。整機設計*、結構緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應性強、操作維護方便、生產能力連續可調等優點，是目前國內的不含氣液體飲料灌裝生產設備。

本機集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺高效能的全行動液體包裝設備。

技術特點

1)、采用旋轉式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。

2)、采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產生的漏液現象。

3)、采用可編程控制器控制，實現從瓶子入機到包裝全過程自動控制。

4)、采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調整，從而確保旋蓋質量。

5)、凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛生要求。

水處理部分

灌裝部分

成品包裝部分