全自動肉制品生產流水線：

魚豆腐從成型口出來之后，是一條寬寬的帶狀，整體行進，蒸熟之后再切條、切塊。這一蒸線在廣東幾家魚糜制品生產企業得到了應用。上海的一家設備制造企業也推出了自主研發的魚豆腐蒸線，在這條蒸線中，漿料從方形的成型口出來之后，直接成為一條長長的方條狀，經過蒸線中熟制，后被切成塊狀。這幾家同行企業制造的魚豆腐蒸線設備，有不少相似的地方，但也有各自的*之處，并都在制品生產企業中得到了應用。與此同時，對自己的生產線進行升級、優化，“這樣才能贏得客戶。”梁源的工作人員告訴記者，這是他今后要持續做的事情。梁源初推出的魚豆腐蒸線，理論上只需要一到兩名工人操作即可，每小時產量可以達到1.5噸至2噸，一條生產線按每天兩個班24小時計算，產量超過40噸。而且從理論上來講，這樣的生產模式，只要中間不中斷，就不會產生廢料。

這是梁源設計的*代全自動肉制品生產流水線，不過產品上市不到一年，梁源就看到多家同行仿制自己的產品。但他清楚，這對產品起不到什么保護作用，他能做的，只有讓自己生產的設備更好。年初，梁源又為魚豆腐蒸線設計了一套新的方案，新方案蒸線上沒有小凹槽，效率也得到進一步提升。經過改進的新設計方案，將原來的多頭成型嘴改成一個大的扁平狀成型口，魚豆腐出來之后，是一條寬寬的帶狀平鋪在蒸線上，再經過長長的蒸制過程，變成一條寬寬的魚豆腐帶，然后經過一排可調的滾刀，被切成條狀，再經過切斷機被切成塊狀。新的設計方案有很多關鍵的地方需要控制好。比如成型口，因為變得很寬，所以必須注意控制出料的壓力和均勻度，這樣出來的產品才能厚薄均勻，致密性也才會穩定；板帶兩邊的擋板都是開磨具制成；除此之外，還有不少關鍵控制點，梁源也都經過了反復的實驗與改進，力求做到盡善盡美；在配件的選擇上，也均使用食品級的原件。，*代帶凹槽的生產線魚豆腐棱角圓潤適合南方生產企業，新方案里，魚豆腐的棱角更為明顯，更適合北方生產企業。