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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

1. 水源預處理

原水首好的入多介質過濾器，通過石英砂、活性炭等濾材去除懸浮物、膠體和部分有機物。隨后進入精密過濾器，進一步攔截微米級顆粒雜質。接著利用反滲透膜過濾系統，去除水中的鹽分、微生物和重金屬離子，確保水質達到飲用水標準。最后通過紫外線殺菌裝置和臭氧發生器對凈化后的水進行深度殺菌處理，防止微生物污染。

2. 風味調配

凈化后的水輸送至智能調配罐，通過自動化計量系統精確添加天然果汁、植物提取物、食用香精、甜味劑、酸味劑等風味原料。同時，根據產品配方添加適量的礦物質和穩定劑，提升口感和產品穩定性。調配過程中，在線檢測設備實時監測糖度、pH 值和濁度，確保每批次產品風味一致。2025全自動中小型風味水飲料生產設備

3. 殺菌處理

調配好的風味水采用超高溫瞬時滅菌技術，在 135℃高溫下快速處理，殺滅細菌、霉菌等微生物，同時最大限度保留風味和營養成分。部分對熱敏感的產品則采用低溫殺菌工藝，如巴氏殺菌或高壓滅菌，確保產品安全性和品質穩定性。2025全自動中小型風味水飲料生產設備

4. 無菌灌裝

滅菌后的風味水迅速冷卻至常溫，在百級潔凈車間內，通過無菌灌裝機灌裝到預先經過殺菌處理的包裝容器中。常見包裝形式包括 PET 瓶、玻璃瓶、易拉罐和復合紙包裝。PET 瓶采用紅外線或雙氧水滅菌，玻璃瓶通過高溫蒸汽消毒，易拉罐則使用熱空氣或蒸汽預熱殺菌。灌裝后立即進行密封，防止二次污染。

5. 后處理與包裝

灌裝后的產品先經過倒瓶殺菌，再通過噴淋冷卻系統降至室溫。接著，自動貼標機完成標簽粘貼，噴碼機打印生產日期和批號。隨后，產品經輸送帶送入裝箱機，按規格自動裝箱。最后，碼垛機器人將整箱產品堆疊整齊，經金屬檢測和重量復檢合格后，送入倉庫儲存或運輸銷售。整個生產線通過 PLC 控制系統實現自動化運行，確保生產過程高效、穩定和可追溯。