啤酒灌裝機在生產過程中，要求啤酒設備的車間做到干凈衛生，有的車間還需要無菌條件。精釀啤酒的罐裝設備必須不斷的清洗，保證工藝的衛生。本機具有優良的運行可靠性，完善的沖洗、灌裝、壓蓋、消毒殺菌等功能，實現無菌啤酒在無菌的環境中灌入無菌容器中。
工作原理：
一般為旋轉式灌裝機依據生產能力的大小，灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構)將瓶子按一定的間距分開，并經由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上，使瓶子在灌裝閥下方定位，并完成灌裝操作。
灌裝機的操作過程是：瓶子被推升定位到灌裝閥上，經過一次或兩次抽真空，背壓操作，等壓灌裝，液位校正，卸壓，最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。
這些步驟中，最重要且耗時最長的步驟是啤酒灌裝過程，它大約占了整個工藝過程一半的時間。由于灌酒時間無法隨意縮短，所以要想提高機器的生產能力，只能通過增加灌裝閥的數量，即加大機器的旋轉直徑。小型灌裝的“轉盤”直徑僅有1.4m，而大型灌裝機可達5m以上。直徑大的灌裝機的生產能力一般都比較高，現代化大型灌裝機的能力可高達4萬~6萬瓶/小時。
啤酒灌裝機性能特點：
1、啤酒灌裝設備采用優質不銹鋼方管格柵、不銹鋼吸繩板，框架小巧，造型美觀；
2、噴嘴防滴漏式，灌裝精度高，尺寸準確。
3、灌裝時，液體循環到傘形容器的壁面，在灌裝過程中適當防止因液體作用而產生的泡沫，并防止流體溢出。
4、采用PLC控制系統，灌裝過程可靠穩定，具有過載保護和緊急情況退出功能；
5、PLC啤酒灌裝設備智能調節灌裝量，控制精準、平穩，更換方便快捷；
6、本設備裝載品種繁多，裝載數量可在特定陣列內變化，也可個性化過去品種。
7、啤酒灌裝設備采用電能、氣段聯動控制和自動化控制程序，大大提高了設備??程序的安全性；
8、啤酒灌裝設備的裝料關斷，拆裝簡單，整潔；
9、自動計數功能，灌裝量控制可靠。
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