110KV（220KV ）交聯聚乙烯絕緣高壓電纜生產工藝介紹                                                                                          結構特點

導體--800mm2以下采用緊壓圓形結構,800~1000mm2四分割導體, 1200mm2及以上五分割導體

內外屏蔽層：屏蔽料采用進口超光滑的XLPE料,生產的220kV電纜內外導表面光潔,電場分布均勻

絕緣層：絕緣料采用進口超凈﹑超光滑XLPE料，與內外屏蔽三層共擠﹑緊密結合

緩沖層：采用4層半導電緩沖阻水層,保證施工及運行彎曲半徑,承受運行熱膨漲.并達到完整阻水性能

金屬護套：采用連續擠壓皺紋鋁套,保證密封性及電纜的機械性能,滿足施工抗壓不變形

瀝青涂層：防止皺紋鋁套受到腐蝕，電纜使用壽命更長

外護套：采用PVC或PE料包，以滿足電纜電性能及機械性能之需，也可采用阻燃型﹑防白蟻型材料

外護電極:石墨涂層，連續光滑,或擠出半導電層保證不脫落

高壓XLPE電纜生產流程

拉絲退火--緊壓絞合--三層共擠--干燥除氣--繞包緩沖層--擠包鋁護套--瀝青涂敷、擠包外護套、涂石墨--成品試驗

高壓電纜生產工藝管理

導 體
    導體抽真空,滴涂防氧化劑,繞包聚酯帶防塵

絕 緣
    控管連續生產時間:220kV/60h;110kV/80h,無焦料；
    原料無塵室管控,用塵埃粒子計數器監控,無污染；
    交聯工藝有冷,熱端外徑.厚度.偏心監測；
    盤具內襯,防止壓傷,碰傷。

鋁護套
    立式連續擠壓,無中斷接痕,不燙傷電纜,機械強度高,抗壓抗彎曲；
    缺陷在線監測系統,全長掌控鋁護質量。

外護套
    外護及電極可雙層擠出,確保護套質量

檢 測
    獨立的品保大樓+先進的檢測設備

包 裝
    牽引頭及尾封采用氬弧焊,確保敷設質量