| 操作方式 |
連續式 |
傳熱面積 |
200m2 |
| 干燥介質 |
空氣 |
干燥介質移動 |
其他 |
| 干燥能力 |
500Kg/h |
工作類型 |
空心槳葉 |
| 功率 |
60kw |
加熱方式 |
傳導式 |
| 類型 |
雙錐真空干燥機,耙式真空干燥機,帶式 |
適用物料 |
多種可用 |
| 水分蒸發量 |
200kg/h |
外形尺寸 |
3*3*3m |
| 溫度范圍 |
高溫式 |
應用領域 |
食品,制藥,化工 |
| 重量 |
1000kg |
轉速 |
23r/min |
槳葉干燥機試車
b．注意事項
1. 注意觀察電流是否在電機額定值內,否則應立即找出原因并予以解決。
2. 對不同的物料，應注意控制進料速度,以確保運行平穩，尤其是不可強制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設備。
3. 料速度可利用出料調節機構進行調節。調試人員調好后，設備使用人員不得隨意變動位置。
槳葉干燥機試車的工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質由空心軸流由漿葉。單位有效容積內傳熱面積很高，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具備自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥設備的殼體為Ω型，殼體內往往安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料煙塵外排而充分發揮作用。
b.注意事項 槳葉干燥機試車
1. 注意觀察電流是否在電機額定值內,否則應立即找出原因并予以解決。
2. 對不同的物料，應注意控制進料速度,以確保運行平穩，尤其是不可強制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設備。
3. 料速度可利用出料調節機構進行調節。調試人員調好后，設備使用人員不得隨意變動位置。
a.試車步驟
1. 試車前應先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內部。
2. 軸承座內加注適量2號二硫化鉬復合鈣基脂(耐高溫潤滑脂)。
3. 對齒輪傳動和鏈傳動進行檢查和調試,使其符合機械傳動要求。
4. 對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關,電機及傳動件均應無卡阻現象,并確定主軸的轉向正確(漿葉轉動時應尖頭向前)。
5. 啟動電機,使設備空載運轉，運轉應平穩，不得出現不正常的噪聲。對于帶調速裝置的應在可調節范圍內進行調速，以檢查調速特性是否符合要求。空載運轉不得少于30分鐘。
6. 逐漸加熱，觀察運轉清況，使熱源達到使用參數。帶冷卻保護裝置的設備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。
7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況，并不斷根據需要對加料量、熱源量、出料量及轉速進行調整，達到設計要求后即可投入正常運轉。
b.注意事項
1. 注意觀察電流是否在電機額定值內,否則應立即找出原因并予以解決。
2. 對不同的物料，應注意控制進料速度,以確保運行平穩，尤其是不可強制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設備。
3. 料速度可利用出料調節機構進行調節。調試人員調好后，設備使用人員不得隨意變動位置。
4. 意軸承體的溫度不可高于70ºC，可適時加注高質量潤滑脂。對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應調節冷卻水量。
5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。
6. 齒輪嚙合部位和鏈條應及時涂抹潤滑脂，并注意防塵和加蓋防塵罩。
7. 不允許超壓或超負荷運行。
8. 設備使用一周后，將減速機內潤滑油放盡，重新更換同型號新油。
9.停機時要將機內物料清理干凈，或打開冷水對雙槳葉干燥機內的物料噴水，避免物料在干燥機內板結。
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