詳細介紹
一、定義:
自控反應釜可實現溫度、壓力、流量、攪拌、加藥等多功能控制,自控反應釜自動化程度較高,但設計時需根據具體的生產工藝進行設計,通過交流溝通,實現部分或全部自動化操作。
二、結構:
自控反應釜由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、外半管、上機械攪拌器、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。
管口配置:
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
三、操作控制:
反應釜控制部分主要為攪拌轉速、液位顯示、溫度、壓力顯示及閥門控制部分;能直接讀取在線監測數據,方便快捷。
當接通電源后,安裝在自控反應釜上的溫度、轉速、壓力等傳感器將相應的信號傳送給反應釜控制儀,控制儀將相應的信號進行顯示的同時,分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較后,對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節,使實際溫度達到與設定溫度想一致的目的;通過轉速信號與轉速設定信號進行比較后,對電機轉速進行PID規律的調節,使實際轉速達到與設定轉速相一致的目的;通過壓力信號與壓力設定信號進行比較后,當壓力超過設定值后進行報警,提醒操作人員及時處理。同時記錄自控反應釜的工作時間,達到綜合控制自控反應釜的目的。
四、參數表:
自控反應釜設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等,詳細可電詢。我們會根據用戶不同的工藝要求,專業的技術工程師給制定出的自控反應釜設備配置方案。
自控反應釜可實現溫度、壓力、流量、攪拌、加藥等多功能控制,自控反應釜自動化程度較高,但設計時需根據具體的生產工藝進行設計,通過交流溝通,實現部分或全部自動化操作。
二、結構:
自控反應釜由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、外半管、上機械攪拌器、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。
管口配置:
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
三、操作控制:
反應釜控制部分主要為攪拌轉速、液位顯示、溫度、壓力顯示及閥門控制部分;能直接讀取在線監測數據,方便快捷。
當接通電源后,安裝在自控反應釜上的溫度、轉速、壓力等傳感器將相應的信號傳送給反應釜控制儀,控制儀將相應的信號進行顯示的同時,分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較后,對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節,使實際溫度達到與設定溫度想一致的目的;通過轉速信號與轉速設定信號進行比較后,對電機轉速進行PID規律的調節,使實際轉速達到與設定轉速相一致的目的;通過壓力信號與壓力設定信號進行比較后,當壓力超過設定值后進行報警,提醒操作人員及時處理。同時記錄自控反應釜的工作時間,達到綜合控制自控反應釜的目的。
四、參數表:
公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
換熱面積(m2) | 0.9 | 2 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10 | 13.5 | 22 |
攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
轉速(r/m) | 定速或變頻調速 | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質設計制造 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設計制造 | |||||||
工作溫度℃ | -100°-500° | |||||||
夾套半管 加熱/冷卻介質 | 蒸汽、導熱油、遠紅外/冷卻水、冷油 | |||||||
保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||||||
管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||||||
罐體材質 | SUS304/316L或其他內襯防腐不銹鋼材料 | |||||||
容器類別 | 常壓/一類 | |||||||
備注 | 以上內容僅供參考,我公司,按URS設計、制作。TEL: |