膠體磨使材料受到強大的剪切力、摩擦力和高頻振動。有效粉碎、乳化、均質、溫合，得到滿意的精細加工產品。

膠體磨的工作原理

膠體磨在高速下經受不同幾何形狀的定子和轉子的相對運動。在自重、壓力和離心力的作用下，加工后的材料受到強剪切力、摩擦力、沖擊力、高頻振動等的影響完成研磨。通過自重、壓力和離心力的作用，有效地分散和破碎物料，經過粉碎，乳化，混合得到理想的產品。它是基于研磨盤斜面的相對運動，定子固定不動，轉子在電機的帶動下高速旋轉，使物料在定子和轉子之間受到強力的剪切摩擦，并進行有效的研磨、乳化、粉碎、分散。材料在高頻振動和高速惠而浦作用下的均勻化。獲得了超細微粒粉碎的效果。膠體磨的基本原理是，通過高速和相對連續的運動，流體或半流體材料位于固定齒和活動齒之間，從而使材料受到強大的剪切力、摩擦力和高頻振動，在有效粉碎、乳化、均質后，取得滿意的加工效果。精細加工產品。膠體磨是剪切、磨削和高速攪拌于一體的設備。磨削取決于兩個齒面的相對運動，其中一個是高速旋轉而另一個是靜止的，從而使材料通過齒面受到很大的剪切力和摩擦力。同時，該材料在高頻振動和高速渦流作用下有效分散、漂浮、粉碎、均勻化。

膠體磨的應用

在實際應用中，膠體磨不僅局限于“膠體"類材料的加工，而且可用于各種流體、半流體、乳膏、甚至具有一定濕度或油性的固體軟材料的研磨、分散、乳化和均質。膠體磨廣泛應用于現代工業生產中。精細材料bi備設備。膠體磨用于破碎、乳化、均質和混合流體或半流體材料，以獲得滿意的精細加工產品。膠體磨是一種離心乳化設備。它的通用性很強。它廣泛應用于食品、醫藥、生物、化工等領域。該設備可處理高粘度和大顆粒物料，因此在高壓均質機的前處理過程中有許多場合使用。當固體材料較多時，通常采用膠體磨進行精煉。膠體磨主要由磨頭部分、底座傳動部分和專用電機組成。機器重要的部分是機芯的運動部件和靜盤和機械密封的組合部件。因此，根據被加工材料的性質，選擇必須不同的膠體磨。

目前國內大多數廠家采用guo產膠體磨進行固液混合漿料研磨粒徑，提取率較低，工作時間長，生產效率低，顆粒還比較大。因為本身國nei膠體磨的設備比較落后，轉速一般都為3000rpm，并且磨頭加工比較粗糙。導致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海IKN，引進德國核心部件，IKN高剪切膠體磨轉速高達14000rpm，是guo產的4-5倍，加上精密的磨頭，效果好，效率高。另外IKN基礎上又研發出改良型膠體磨，研磨效果會更好。

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從設備角度分析，影響研磨效果的因素：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭的剪切速率

3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環次數

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

由上可知，研磨速率取決于以下因素：

–  磨頭的線速率

–  在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 （相對而言）

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

IKN高速納米膠體磨是一種對液體狀物料或加有液體的物料的循環粉碎研磨裝置及對該物料進行循環粉碎研磨的方法。

上海依肯CM2000系列的特點：

①定轉子被制成圓椎形，具有經細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無線制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。

②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

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