一、適用罐體：

PSR-10型噴頭主要應用在大型槽罐清洗，清洗半徑在5-10米范圍內。即噴頭的安裝位置離罐體zui遠距離在10米的以內。

二、應用行業：

啤酒業、葡萄酒業、運輸業、造紙業、乙醇工業、化學工業、石油工業、市政環衛、燃油業、食品飲料業、油漆涂料等。

清洗前后比較  

三、主要技術參數:

產品分類

四、工作原理：

PSR(波霎)噴頭采用流體驅動噴頭內部葉輪作為動力來源，葉輪驅動噴頭內部的行星齒輪減速器，通過減速器帶動噴頭底座進行旋轉，噴頭底座與噴嘴環通過傘齒輪嚙合并驅動噴嘴環旋轉，形成兩個垂直方向旋轉自由度，進而使噴嘴即公轉又自轉形成空間360度球面曲線，真正實現無盲點全覆蓋清洗。

五、*技術：

1 采用碳化硅材料的機械密封技術，耐酸堿，耐腐蝕，耐高溫，經久耐用.

2 旋轉底座采用摩擦式傳動，可以有效進行過載保護，防止減速器齒輪在噴頭受阻時損壞。

3 噴嘴采用流體整流塑形技術，采用錐直階梯型噴嘴，噴射距離遠,水流集中，沖擊力大

六、產品特點：

1 公轉和自傳之間采用傘齒輪嚙合，雙自由度旋轉形成網狀球面軌跡，三維空間360°旋轉式清洗，無盲點全覆蓋，真正達到可靠有效清洗.

2 采用流體整流塑形技術，噴射距離遠,水流集中，沖擊力大，真正的沖擊式清洗。

通過SINNER餅圖可以看出，增大了清洗的機械沖刷作用，也就減少了清洗時間，減少了化學作用及時間的消耗,節省運營成本，真正實現高效清洗。

3 采用葉輪驅動和進口不銹鋼行星齒輪減速器減速，轉動扭矩大承載力更強，不影響射流噴射噴射距離，不損耗流體的沖擊力，轉速平穩確保沖擊滯留時間，耐高溫。

4 采用德國機械動密封技術，泄漏量小于2%，壓力無損耗，提高了清洗液的利用率且增加了35%的沖擊力

5 噴頭噴嘴水平180度對峙受力平衡，可以軟管吊裝使用不會發生擺動。

波霎（PSR）沖擊式三維洗罐器與普通旋轉洗罐器對比

不同口徑噴嘴壓力流量曲線

上圖：橫坐標標示流量，縱坐標標示壓力，每條曲線表示在不同噴嘴口徑（英寸）的情況下的壓力和流量的對應關系，一般出廠默認噴嘴口徑為3/8英寸（10MM）

上圖為泵的選型為參考依據

如：噴嘴口徑為10MM，壓力為7公斤時流量為250L/M

流量周期曲線

上圖：橫坐標表示流量，縱坐標表示清洗時間，不同的曲線表示不同的入水口的情況下清洗一個工作循環所需要的時間，

除特殊情況一般默認入水口為大定子

如：在默認情況下，大定子在工作流量250L/M左右一個清洗周期大約在13分鐘左右

典型應用

使用方法

1 驅動方式：

波霎（PSR）噴頭采用流體驅動噴頭內部 葉輪作為動力來源，無需接電源及氣源，只需接到有壓力的清洗管線上即可實現自動清洗。 

2 安裝方式：

如圖所示，該產品可以螺紋連接也可以快換連接（衛生接頭需定制）

3 噴頭在罐體內放置方法：

因為噴頭是采用球面空間360的球面清洗技術，清洗軌跡類似于地球的經緯線，在球的兩極清洗的軌跡要比赤道附近的軌跡密集。所以為了使噴頭工作的時候發揮到*工作狀態，噴頭在工作的時候需要盡量使噴頭的軸線與罐體的軸線重合或者平行。也就是讓球面網狀軌跡的兩極，即讓軌跡密集的區域清洗離噴頭距離遠的位置，且讓噴頭盡量放置在罐體*位置。如圖所示，如果是不規則形狀的罐體，請將噴頭的軸線順著清洗距離遠的方向放置。

注意事項:

1 嚴禁人為任意旋擰噴頭底座，以免損傷減速器。

2 通過低閃點流體，如汽油等，需做氮氣置換且噴頭接地，防止流體沖擊發生爆炸或燃燒。

3 噴頭不得通過高溫高壓氣體，防止高速旋轉損傷密封圈。

4 當工作環境是易燃易爆場合，需*行空氣置換，再進行清洗。

5 當工作場合是易燃易爆場合，請將噴頭接地線，防止靜電火花。

6 如果清洗液不清潔請加裝過濾器，防止噴頭堵塞。