市場或出現階段性供不應求多輪驅動提升設備效率

2020-02-26 14:52:09 來源：食品機械設備網編輯：Lia 閱讀量：11427

　　隨著食品企業的持續復工，食品市場也在逐步恢復穩定。但也有業內人士分析，未來一段時間，如果總供給的增速趕不上總需求的擴張，則容易出現階段性的供不應求格局。這對于企業的產能來說，是個考驗。食品市場總是瞬息萬變，而企業的產能主要依靠加工設備拉動，上游的設備制造商在生產設備時，提升設備的生產效率是關鍵。

　　生產效率是指固定投入量下，設備的實際產出與極限產出值兩者間的比率，可用于衡量經濟個體在產出量、成本、收入，或是利潤等目標下的績效。提升設備的生產效率就意味著能在更短的時間內擁有更高的產出量，使企業獲得更高的利潤或更大的降價空間，在市場中處于有利地位，幫助企業搶占市場份額。

　　那么，對于設備制造企業來說，如何才能有效提升設備的生產效率呢？首先要提升設備的自動化水平。如今，在科技的發展下，不少設備都逐步實現了自動化生產。如今，食品設備制造業內自動裝置和系統工程方面的技術研究正在進一步深化，并在越來越多的設備上得到了應用。

　　其次，不僅僅是自動化，設備智能化程度的加深也有助于實現生產效率的提升。根據業內的調研數據顯示，經過智能化改造之后的工廠，產能可以提升2-3倍。伴隨著人工智能、機器視覺、物聯網、大數據等高新技術的發展，智能制造已成為食品機械制造業的大勢所趨。

　　國內某醬油生產企業就應用了智能設備對工廠進行了改造，建成數字化、智能化、綠色化，數據可采集、信息可追溯，管控一體化的智能化工廠。據了解，該工廠能在醬油生產的同時采集生產數據，對物料狀態評價品質追溯。同時，利用大數據和神經網絡進行數據分析，優化配方以及成品品質。

　　另外，設備故障導致的停產也是影響工廠生產效率的因素之一。因此，設備制造商在對設備進行設計和優化時，也要裝置自動故障檢測功能。隨著電子技術迅速發展，生產系統的規模不斷擴大，依靠人力進修設備變得比較困難，這就需要設備能夠自動地發現故障，實現故障定位，并將信息和數據及時反饋。

　　食品機械的自動故障檢測功能主要有兩大要求：及時、準確，這樣才能把故障損失降到一個較低的水平。自動故障檢測功能不僅有助于提高產線的生產效率，還能提高設備設備運行的可靠性、安全性和有效性。如今，設備故障自動監測成為推進設備管理現代化，規避安全事故，保證設備安全可靠運行的重要手段。

　　對于生產企業來說，生產效率是企業運行的關鍵因素之一，尤其是在當下的環境中。對于食品工業來說，提升設備的生產效率是應對目前供不應求，市場分化加劇等局面的途徑之一。這就需要設備制造商從多個層面下手，通過自身技術水平的提升來推動行業內新舊動能轉換。

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