和其他灌裝機如桶裝水灌裝機一樣,玻璃瓶灌裝機工作過程主要分為清洗、灌裝、封蓋三個步驟。其工作過程如下。
1.將空桶口桿放入空桶裝水支架,空桶間隙運動鏈移動一工位。此時,將空桶倒置,對空桶口和桶體進行清洗。
2.洗滌過程有三個過程:水洗、消毒劑洗、物料洗。水洗后,有10s的滴水時間。
3.洗凈后的桶體隨著鏈條向下旋轉45度,塑料桶體自行滑出,然后上桶體筒體向上旋轉45度,使空桶放置在灌裝位置,等待灌裝。
4.灌裝閥由筒體推入桶口,自動排氣灌裝閥逐一打開,進行灌裝。5.灌裝時間由PLC設定,通過面板多功能按鈕,可根據液位的高低來修正灌裝時間,達到位置。灌裝至液位后,多余的水通過自動排氣口返回純凈水箱,減少純凈水的浪費。
5.灌裝完畢后,將灌裝好的水桶由缸體出桶推到壓蓋站。6.當下一次灌裝完成后,壓蓋機壓蓋,整個生產過程就完成了。

玻璃瓶灌裝機的三個操作步驟。
1.開機前,檢查消毒液位、電源、氣壓是否正常,檢查各電磁閥和氣瓶是否處于良好狀態,動作是否正常,各水泵的轉向方向是否正確,空氣是否排出。如發現異常情況,需要排除故障后再進行生產。
2.本機在生產過程中,清洗、消毒、加水、加蓋、加蓋均為自動進行,無人為干擾。但操作人員應密切觀察各部件的動態狀態。如發現問題,操作人員應及時將手動和自動模式切換到手動模式,防止發生事故。當鏈條位置不對時,應先用手推出軸,再將鏈條調整到正常位置。消毒劑應及時加入,防止水泵在無水時空轉,燒毀密封圈。
3.生產結束后,應將管道內的殘液排出,切斷氣路和水源,并切斷電源。
在玻璃瓶灌裝機的生產過程中,要綜合考慮多種工藝。首先,采用精密過濾器對原水水質進行預處理;然后,采用反滲透裝置。濾膜一般用于去除細微顆粒、有機物、脫色等。為了讓人們喝得更安全,采用紫外線消毒技術,對處理后的純凈水進行消毒,有效抑制細菌的生長。